噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設(shè)備的空氣壓力
靜電噴涂的原動力為電場強度,并且在噴涂的過程中有靜電霧化效果,因此在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下,空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發(fā)電機的正常工作,另一方面也會影響靜電效果,空氣壓力過高會產(chǎn)生大量的漆霧反彈,削弱了靜電效果。空氣壓力一般在0.40~0.55MPa。在機器人高轉(zhuǎn)速旋杯式靜電噴涂中,靜電噴涂設(shè)備整1形空氣只能調(diào)整漆霧流的幅度、并將漆霧推向被涂物,而不能使產(chǎn)生在旋杯邊緣的靠高轉(zhuǎn)速機械霧化后的涂料滴再次霧化,所以在機器人高轉(zhuǎn)速旋杯靜電噴涂中,建議使用盡量低的整1形氣體流量,太高也會造成涂料反彈嚴重,影響涂裝效果。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點
我們在進行靜電噴塑的時候,其工件在厚度上會直接的決定整個涂層的厚度以及需要固化的時間,如果工件是比較大的話,那么涂層在散熱上會比較慢,且整個工件也會比較厚,相對的涂層和工件之間,熱膨脹的系數(shù)也會相差比較大,如果是這種情況的話,那么工件在結(jié)束固化之后,其非常不適合進行快速的冷卻,更應(yīng)該的是緩慢的對其進行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們在進行靜電噴塑的時候,實際上不需要使用粉末的涂料,因為會對整個靜電噴塑的質(zhì)量造成影響,而在靜電噴塑的過程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣會造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

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